style="width:3.28669in;height:2.26666in" /> 本文是学习GB-T 4752-2016 户用沼气池施工操作规程. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了户用沼气池的建池选址、建池材料质量要求、土方工程、施工工艺、沼气池密封层施工
等技术要求和总体验收。
本标准适用于按 GB/T 4750 设计的各类沼气池的施工。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥
GB/T 4750 户用沼气池设计规范
GB/T4751 户用沼气池质量检查验收规范
GB 5101 烧结普通砖
JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
3.1 池型选择应根据GB/T 4750
的技术要求，结合用户所能提供的发酵原料种类、数量和人口数、地
质水文条件、气候、建池材料的选择难易、施工技术水平等特点，因地制宜地选定池型、种类和池容积。
3.2
池址选择宜做到可使猪舍、厕所、沼气池三者联通建造，达到人、畜粪便能自流入池；池址与灶具的
距离宜在25 m
以内；并尽量避开岩石、树(竹)林、车道，选择在背风向阳、土质坚实、地下水位低、出料
方便和不易受到冲击性活荷载的地方。
3.3 拟定施工方案，根据池型结构设计确定施工工艺；备足建池材料(参见附录 A,
表 A.1～表 A.6);做 好施工前的技术准备工作。
优先选用硅酸盐水泥，也可以用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。水泥
的性能指标应符合GB175 规定，宜选水泥强度标号为32.5号或42.5R
号的水泥。水泥进场应有出厂
合格证或试验报告，并应对其品种、标号出厂日期等检查验收。对水泥质量不明或出厂超过三个月，应
复查试验，并按试验结果使用。
其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的四分之一，且不得超过钢筋间距最小距离的四分之
三。对混凝土实心板，石子的最大粒径不宜超过板厚的二分之一且不得超过40
mm。 沼气池混凝土所
用石子，应符合 JGJ 52 规定。
GB/T 4752—2016
沼气池混凝土宜采用中砂，并应符合JGJ 52 规定。
选择清洁用水。
应选择实心砖，应符合 GB 5101规定，砖的强度应选择在 MU10 以上。
强度等级应大于C20, 并应规格相同，尺寸准确，外形规则无缺损。
4.7.1
砂浆用砂应过筛，不得含有草根等杂物。砂浆的配合比应经试验确定，砂浆的施工配合比应采
用质量比，强度等级应采用MU7.5。 材料称量允许偏差为±2%。
4.7.2 砂浆的拌合如用机械搅拌，自投料时算起，不得少于90
s。人工拌合，不得有可见原状砂粒色泽 应均匀一致。
4.7.3 砂浆应随拌随用，应在拌成后3 h
内使用，如施工期间气温超过30℃时应在拌成后2 h 内使用。
沼气池混凝土中可掺用能增加混凝土抗渗性及强度的早强剂、减水剂等外加剂，应符合有关标准，
并经试验符合要求后方可使用。不得掺用加气剂、引水型减水剂。
4.9 混凝土现浇沼气池的发酵间、进出料管、活动盖盖板及其他盖板
发酵间池体采用C15 号混凝土，进、出料管采用 C20
号混凝土预制；亦可采用成品管；各种活动盖
及其他盖板均采用“6钢筋、C20 混凝土预制。
按 GB/T 4750
的规定选择，其性能按塑料行业标准检测报告认定，作为商检依据。应出具出厂合
格证。
5.1.1 在已规划确定的建池地点，平整地面。
5.1.2
在平整好的地面上根据选定的池型图进行放线。放线时一定要与建池户协商，选择便于进、出
料方位，根据建池户或单位现有建筑和将来发展的计划进行测量，确定中心位置并钉好中心桩。先划主
池圆周灰线，再按确定好的进、出料口方位四等分钉好标高基准桩，标高基准桩应牢固，不应在施工中变
位。拉好中心线依次划水压间和进、出料口灰线。
5.2.1 池 坑 开 挖 最 大 允 许 深 度 应 符 合 表 1 的 要 求 ， 当 池
坑 开 挖 深 度 小 于 表 1 的 允 许 值 时 ， 可 按 直 壁
开挖。
GB/T 4752—2016
表 1 池坑直壁开挖最大允许深度
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5.2.2 池建在无地下水，土壤具有天然湿度，土质构造均匀，池坑开挖深度小于5
m 或建在有地下水，
池坑开挖深度小于3 m 时，可按表2的规定放坡开挖。
表 2 池坑放坡开挖比例
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5.2.3 进行直壁开挖的池坑，宜利用池坑土壁作外模。
5.2.4
水压式混凝土现浇池，上圈梁以上部位按放坡开挖的池坑放线，圈梁以下部位按模具成型的要
求放线。
5.2.5 预制板沼气池坑，按GB/T4750
选定的沼气池的几何尺寸，加上背夯回填土150 mm 宽度进行
放线，砖砌沼气池土壤好时，将砖块紧贴坑壁原浆砌筑，不留背夯位置。
5.2.6
池坑开挖应按照放线尺寸，开挖池坑不得扰动土胎模，不应在坑沿堆放重物和弃土。如遇到地
下水，应采取引水沟、集水井和无底玻璃瓶等排水措施，及时将积水排除，引离施工现场；做到快挖快建，
避免暴雨侵袭。
5.3.1
淤泥地基开挖后，应先用大块石压实，再用炉渣或碎石填平，然后浇筑1:5.5水泥砂浆一层。
5.3.2 流砂地基开挖后，池坑底标高不得低于地下水位0.5 m 。
若深度大于地下水位0.5 m, 应采取池
坑外降低地下水位的技术措施，或迁址避开。
5.3.3 膨胀土或湿陷性黄土应采用更换好土或设置排水、防水措施。
5.3.4
商品化、新材料沼气池安装地点尽量避开地下水位高的地方，其底部应为原状老土或回填夯实
基础；池底垫层有100 mm～150 mm
厚无石、砖块的细粘土保护池体，回填应用细粘土或沙土。
一般情况下混凝土现浇的沼气池不用池墙外模，利用池坑壁作外模即可。
混凝土现浇池，可采用钢模、砖模或木模。砌筑砖模时，砖块应浇水湿润，保持内潮外干，砌筑灰缝
GB/T 4752—2016
不漏浆。
6.1.3.1
保证沼气池结构和构件各部分形状尺寸和相应位置的正确。
6.1.3.2
具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的正压和侧压力，以及施工过程
中施工人员及施工设备所产生的荷载。
6.1.3.3
构造简单装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
6.1.3.4 模板接缝严密不得漏浆。
对模板及其支架、钢筋和预埋件应进行检查并做好施工记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
6.2.1
拆侧模时要求混凝土强度达到设计强度等级的40%以上。拆承重模时要求混凝土强度达到设
计强度等级的75%以上。拆模时先拆池顶模楔块，再拆池顶模，之后再拆池墙模楔块和池墙模。
6.2.2
在拆模板过程中应注意保护混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损坏，如发现有影响混凝土结
构及抗渗性的质量问题时应暂停拆除。经过处理后方可继续拆除。
7 混凝土、砖砌、预制板、贮气浮罩工程
先将池基原状土夯实，然后铺设卵石、片石或碎石垫层，并浇灌1:5.5的水泥砂浆，再浇筑池底混
凝土，要求振实并将池底抹成曲面形状。
进、出料管与水压间的施工及回填土，应与主池在同一标高处同时进行，并注意做好进、出料管插入
池墙部位的混凝土加强部分。
7.1.3.1 混凝土配比
混凝土配合比，混凝土的最大水灰比不高过0.65,每立方米混凝土最小水泥用量不小于275
kg;混
凝土浇筑时塌落度应控制在20 mm～40 mm
内；混凝土原材料称量的偏差不得超过表3中允许偏差的
规定。
表 3 材料称重允许偏差
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GB/T 4752—2016
7.1.3.2 混凝土搅拌要求
混凝土搅拌当采用机械搅拌，最短时间不得小于90 s。
当采用人工拌合时，拌合好的混凝土应保证
色泽均匀一致，不得有可见原状石子和砂。
7.1.3.3 浇筑混凝土清洁要求
浇筑池底混凝土时应消除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土应用水湿润。
7.1.3.4 浇筑混凝土温度要求
在雨雪天气或气温低于0℃时不宜浇筑混凝土，当需浇筑时应采取有效措施，确保混凝土质量。混
凝土拌合后，当气温不高于25℃,宜在120 min
内浇筑完毕，当温度高于25℃时，宜在90 min 内浇筑
完毕。
7.1.3.5 浇筑混凝土前的检查
对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿
润，但不得有积水。
7.1.3.6 混凝土塌落度的要求
混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2 m。
7.1.3.7 浇筑混凝土程序要求
沼气池混凝土浇筑采用螺旋式上升的程序一次浇筑成型。要求振捣密实、无蜂窝、麻面、裂缝等缺
陷，并做好施工记录。
7.1.3.8 混凝土的养护
7.1.3.8.1 对已浇筑完毕的混凝土，应在12h 内加以覆盖并在24 h
后浇水养护，当日平均气温低于 5℃时不得浇水。
7.1.3.8.2
混凝土的浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝
土不得小于7
d,对于火山灰质及粉煤灰硅酸盐水泥及掺用外加剂的混凝土不得少于14 d。
7.1.3.8.3 在已浇筑的混凝土强度未达到1.5 MPa,
不得在其上踩踏或安装模板及支架或进行其他
施工。
回填土应均匀回填，分层夯实。拱盖上的回填土，应待混凝土强度达到设计强度等级的75%后进
行，避免局部受冲击。
砖混组合建池方法是砖和混凝土两种材料结合的建池工艺，池底用混凝土浇注，池墙用60
mm 立 砖组砌，顶部用60 mm
漂砖翻拱，土壁和砖砌体之间用细石混凝土浇注，振捣密实，使砖砌体和细石混
凝土形成坚固的结构体。拌制砂浆、混凝土的方法与混凝土现浇沼气池一样。开挖土方工程也与现浇
沼气池要求相同。
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7.2.2.1 预制进、出料管
砖混组合建池工艺： 一般采用内径250 mm～300 mm 以上的水泥管、PVC
管或陶瓷管做进料管，
在无预制进料管的钢模时，可采用油毛毡卷成两个圆筒，套成模具。内圆筒装砂，外圆筒用绳缠绕捆牢。
浇混凝土时，可用手敲击圆筒，将混凝土振捣密实。
7.2.2.2 池底施工
采用C15 混凝土直接浇灌底部60 mm～80mm
即可。如遇土质松软时，应先做垫层处理。采用直
径80 mm～100mm 的大卵石、片石或碎石铺一层，用砂浆浇缝、抹平。
7.2.2.3 池墙施工
池底混凝土初凝后，确定主池中心，以沼气池的净空半径为半径划出池墙净空内圆灰线，距土壁
100 mm,沿池墙划内圆灰线，用1:3的水泥砂浆，60 mm
单砖砌筑池墙；每砌一层砖，浇灌一层 C15 细 石混凝土，砌四层正好是1 m
池墙高度。在池墙上端，用混凝土浇注三角形上圈梁，上圈梁浇灌后要压
实抹光。土壁和砖砌体之间约40 mm 的缝隙应分层用细石混凝土浇注密实。
7.2.2.4 池拱施工
砖混组合法采用"单砖漂拱法"砌筑池拱。应选用规则的优质砖。砖要预先淋湿，但不能湿透。漂
拱用的水泥砂浆要用1:2的细砂浆。砌砖时砂浆应饱满，并用钢管靠扶或吊重物挂扶等方法固定。每
砌完一圈，用片石嵌紧，砌筑时应用曲率半径绳校正，以保证圆心度。漂拱完后，用1:3水泥砂浆填补
砖缝。
7.2.2.5 天窗口及活动盖施工
原则上要求按设计规范尺寸，内、外模配对浇注成型，混凝土标号为 C20
填充密实。按混凝土的强 度要求进行养护。
7.2.2.6 密封层施工
原则上要求与混凝土现浇沼气池相同。
7.3 预制钢筋混凝土板装配沼气池的施工
先浇池底圈梁混凝土，然后按池墙、池拱预制板编号和进、出料管位置方向组装。关键是各部位垂
直度、水平度符合要求，安装池墙和池盖时，两块之间的缝隙最小要20 mm,
特别注意接头处粘接牢固、
密实。在灌缝时，要先将预制板缝隙两边浇水湿润。
1m³~2m³ 浮罩骨架采用DN₂ s 的水煤气管作导向套管，DNs
的煤气管作中心导向轴；3 m³~4 m³ 浮罩骨架采用DN₄
的水煤气管作中心导向管，DN₂ 的水煤气管作中心导向轴。套管底端比骨架低
5 mm。 顶端比骨架顶高15 mm。
首先平整场地，在场地上画一个比浮罩外径尺寸大100 mm～150 mm
的圆圈，用红砖沿圆周摆平，
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砌规则，在圆内填满河沙压实并形成锥形，锥形的高度：1 m³~2m³
浮罩为10mm;3m³~4 m³ 浮罩为
20mm。
在导气管处，需下陷一些，形成一个锥形，以增强导气管的牢固性。然后在上面铺一层塑料薄
膜，放上浮罩骨架，校正好，按顶板设计厚度用1:2水泥砂泥抹实压平，待初凝时，撒上水泥灰，反复抹
光。沿顶板边缘处，按设计尺寸切成45°斜口，并保持粗糙(水泥、砂材料用量参考表
A.6)。
顶板终凝后，在骨架内以导向套圆浮罩内径为半径用53 mm
砖砌模。砖模应紧贴钢架，砌浆采用
粘土泥浆。模砌至距浮壁口部100 mm～120mm 时，砌模倾向套管20 mm～30
mm,使口部罩壁加厚。
模体砌好后，用粘土泥浆抹平砌缝，稍干之后刷石灰水一遍(材料用量参考表A.6)。
先将模体外缘的塑料薄膜按浮罩外径大小切除，清洗干净，在顶板圆周毛边用1:2水泥砂浆铺上
100 mm。 然后沿模体由下向上粉刷，厚20 mm～30 mm。
水泥砂浆要干，水灰比0.4～0.45,施工不能 停顿，
一次粉刷完。待罩壁初凝后，撒上干水泥压实磨光，消除气孔，进行养护(水泥、砂材料用量参考表
A.6)。
浮罩终凝后，拆去砖模，刮去罩壁上的杂物，清洗干净。在罩内顶板与罩壁连接处，用1:1水泥砂
浆做好50 mm～60mm 高的斜边，罩壁内表用1:2水泥砂浆抹压一次，厚度5 mm
左右，压实抹光，消
除气泡砂眼。终凝后，再刷水泥浆二至三遍，使罩壁平整光滑(水泥、砂材料用量参考表
A.6)。
将水封池内注满清水，待池体湿透后标记水位线，观察12 h,
当水位无明显变化时，表明水封池不
漏水。
浮罩养护28 d
后，可进行安装，将浮罩移至水封池旁边，并慢慢放入水中，由导气管排气。当浮罩
落至离池底200 mm
左右，关掉导气管，将中心导向轴、导向架安装好，拧紧螺母，最后将空气全部排除。
8.1.1.1
混凝土基层的处理在模板拆除后，立即用钢丝刷将表面打毛，并在抹面前浇水冲洗干净。
8.1.1.2
当遇有混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时，应根据不同情况分别进行处理。
当凹凸不平处的深度大于10 mm
时，先用钻子剔成斜坡，并用钢丝刷刷后浇水清洗干净，抹素灰 2mm,
再抹砂浆找平层(见图1),抹后将砂浆表面横向扫成毛面。如深度较大时，待砂浆凝固后(一般
间隔12 h)再抹素灰2 mm, 然后用砂浆抹至与混凝土平面齐平为止。
当基层表面有蜂窝孔洞时，应先用钻子将松散石除掉，将孔洞四周边缘剔成斜坡，用水清洗干净，然
后用2 mm 素灰、10 mm
水泥砂浆交替抹压，直至与基层齐平为止，并将最后一层砂浆表面横向抹成毛
面。待砂浆凝固后再与混凝土表面一起做好防水层(见图2)。当蜂窝麻面不深，且石子粘结较牢固，则
需用水冲洗干净，再用1:1水泥砂浆用力抹平后，并将砂浆表面扫毛即可(见图3)。
GB/T 4752—2016
style="width:3.28669in;height:2.26666in" />
图 1 混凝土基层凹凸不平的处理
style="width:3.43994in;height:2.33992in" />
图 2 混凝土基层孔洞处理
style="width:3.72676in;height:2.28668in" />
图 3 混凝土基层蜂窝处理
沼气池刚性防渗层四层抹面法施工要求(见表4)。
表 4 四层抹面法施工要求
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4 mm～5 mm |
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2 mm |
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8.1.3.1
施工时，应做到分层交替抹压密实，以使每层的毛细孔道大部分切断，使残留的少量毛细无法
形成连通的渗水孔网，保证防水层具有较高的抗渗防水性能。
8.1.3.2
施工时应注意素灰层与砂浆层应在同一天内完成。即防水层的前两层基本上连续操作，后两
层连续操作，切勿抹完素灰后放置时间过长或次日再抹水泥砂浆。
8.1.3.3
素灰抹面，素灰层要薄而均匀，不宜过厚，否则造成堆积，反而降低粘结强度且容易起壳。抹面
后不宜干撒水泥粉，以免素灰层厚薄不均匀影响粘结。
8.1.3.4
水泥砂浆揉浆，用木抹子来回用力压实，使其渗入素灰层。如果揉压不透则影响两层之间的粘
结。在揉压和抹平砂浆的过程中，严禁加水，否则砂浆干湿不一，容易开裂。
8.1.3.5
水泥砂浆收压，在水泥砂浆初凝前，待收水70%(即用手指按压上去，有少许水润出现而不易
压成手迹)时，就可以进行收压工作，收压是用木抹子抹光压实。收压时需掌握：
a) 砂浆不宜过湿；
GB/T 4752—2016
b) 收压不宜过早，但也不宜迟于初凝；
c)
用铁板抹压而不能用边口刮压，收压工作一般作两道，第一道收压表面要粗毛，第二道收压表
面要细毛，使砂浆密实，强度高且不易起砂。
8.2.1
涂料应选用具有生产企业合格证书的密封涂料，材料性能要求具有弹塑性好，无毒性，耐酸碱，
与潮湿基层粘结力强，延伸性好，耐久性好，且可涂刷的。
8.2.2 涂料施工要求和施工注意事项应按所购产品的使用说明书要求进行。
8.2.3
工程塑料及玻璃纤维增强塑料户用沼气池内密封，应按产品安装说明书要求进行。
按 GB/T
4751进行检查验收，施工单位或施工技术负责人应提供施工记录表(参见表
A.7)。 符合
要求，可交付用户投料使用。
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(资料性附录)
不同结构户用沼气池材料参考用量表
表 A.1 4 m³~10 m³ 混凝土现浇曲流布料沼气池
A 型材料参考用量表
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表 A.2 4 m³~10
m³砖混结构旋流布料沼气池材料参考用量表
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表 A.3 4 m³~10
m³分离贮气混凝土现浇浮罩沼气池材料参考用量表
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GB/T 4752—2016
表 A.4 4 m³~10
m³预制钢筋混凝土板装配沼气池材料参考用量表
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表 A.5 4 m³~10
m³分离贮气浮罩沼气池及水封池尺寸选用表
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GB/T 4752—2016
表 A.6 1 m³~4 m³
分离贮气沼气池浮罩及水封池材料参考用量表
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表 A.7 户用沼气池施工记录表
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更多内容 可以 GB-T 4752-2016 户用沼气池施工操作规程. 进一步学习